Raffinerie/raffinerie de palmiste largement utilisée

Les raffineurs/raffineries de palmiste à usage général sont conçus avec leurs propres sources de chaleur et systèmes de commande électrique.Les utilisateurs n'ont qu'à préparer de l'électricité, de l'eau, du carburant, de la soude caustique, Palm Oil refiners main Processes in Palm Oil refiners/Refineries widely used by Palm Oil refiners: neutralizing tanks: for use inRaffinage acide, raffinage alcalin, lavage à l'eau. Pot de décoloration: huile de décoloration, décoloration. Pot de désodorisation: huile de désodorisation (en acier inoxydable). Four à huile de transfert de chaleur: pour la production d'énergie thermique, la température peut atteindre 280 °C. Pompe à vide: pour la décoloration, La désodorisation, le vide,Compresseur d'air: argile blanchie décolorée sèche. Filtre: argile blanchie filtrée. Générateur de vapeur: fournir de la vapeur pour la désodorisation et la désodorisation;Instructions d'utilisation de l'unit é de raffinage/raffinerie de l'huile de palme pour la distillation de l'huile de palme largement utilisée: préparation de l'unité de démarrage du procédé de raffinage de l'huile de palme: 1. Essai du pétrole brut, essai de la valeur acide et de la couleur, si vous avez un laboratoire,Veuillez faire un test d'échantillon.Raccorder l'eau de refroidissement 3.Préparer l'argile blanchie, la soude caustique (NaOH) et le charbon;4.Allumez le courant.Vérifier si la pompe à vide, le compresseur d'air, le filtre et la pompe à huile conductrice de chaleur sont normaux.Lors du remplacement de l'huile de transfert de chaleur, l'huile de transfert de chaleur doit être chauffée pendant 5 heures à une température d'environ 98 °C. Si aucune vapeur ne s'échappe du réservoir supérieur, l'huile de transfert de chaleur doit être remplacée;Il peut être chauffé lentement à 280 . Instructions de fonctionnement pour le raffinage alcalin: équipement de démarrage: Four de chauffage à l'huile de transfert de chaleur légère, la température de l'huile de transfert de chaleur est contrôlée à environ 98 . Démarrage de la pompe à vide, après chauffage;C'est normal;Procédé de raffinage par lots: (1) alimentation (2) chauffage (3) raffinage acide (4) raffinage alcalin (5) lavage à l'eau 2-3 fois (6) séchage et déshydratation pendant environ 24 heures. La méthode de raffinage alakli comprend la méthode alcaline concentrée à basse température (température initiale 20-30 °C, alcalinité 20-30 be)La méthode alcaline légère à haute température (la température initiale est de 75 , l'alcalinité est de 10-16be) est largement utilisée en fonction de l'alcalinité et de la température de l'huile. La méthode alcaline légère à haute température est principalement utilisée pour le pétrole brut avec une faible valeur acide, une couleur claire et peu d'impuretés. Le pied de savon est lavé après avoir été drainé, et l'huile est chauffée à 90Ajouter ensuite de l'eau chaude pour le lavage et le brassage de l'eau. La température de l'eau doit être 5-10  plus élevée que la température de l'huile. L'émulsification peut être facilement causée par la basse température de l'eau. Continuer à remuer pendant 5 minutes après l'addition d'eau, puis laisser reposer pendant 4 heures, drainer l'eau savonneuse et laver l'eau à plusieurs reprises 2-3 fois.Cela dépend de la qualité de l'huile de nettoyage.Chauffer lentement l'huile de lavage de l'eau à 105 , remuer et déshydrater pendant 1 heure, et l'huile de lavage de l'eau peut également être directement aspirée dans le réservoir de décoloration pour sécher sous vide pendant 30 minutes. Instructions de fonctionnement pour la décoloration démarrer la pompe à vide avec un degré de vide supérieur à 700 mmHg. Aspirer l'huile de raffinage alcalin lavée dans le réservoir de décoloration.Remuer, tout en le chauffant à 90 °C, puis remuer pendant 30 minutes, réduire l'humidité en dessous de 0,1%, puis inhaler une petite quantité d'agent de décoloration (argile blanchie, charbon actif), la quantité d'additif dépend de la couleur de l'huile, en général;S 2-5% poids de l'huile, mélanger pendant 30 minutes, refroidir à 70 , presser dans le filtre avec de l'air comprimé, S éparer l'argile blanchie de l'huile pour obtenir de l'huile de décoloration. Instructions de désodorisation: l'huile de décoloration est aspirée dans le réservoir de désodorisation par pompe à vide, et le degré de vide est supérieur à 755mmhg.Commencer la distillation et effectuer la désodorisation en même temps. 1. Temps de désodorisation: 4 heures 2. Température de désodorisation: 240 °C/755mmhg 260 °C/759mmhg 3. Degré de vide de désodorisation: au-dessus de 755mmhg. 4. Tout le processus de synchronisation: la distillation à la vapeur doit être effectuée. 5. Après la désodorisation, continuer à éteindre la vapeur directe sous vide.Fermer l'huile de transfert de chaleur, ouvrir la vanne d'eau de refroidissement, lorsque la température de l'huile tombe à environ 40-80 , fermer la vanne de la pompe à vide, après avoir réussi l'inspection par échantillonnage, emballer et terminer l'ensemble du processus de production d'huile comestible de haute qualité.Après chaque changement d'huile conductrice de chaleur, la température du four à huile conductrice de chaleur doit être maintenue à environ 90  et le cycle doit être supérieur à 5 heures.Le réservoir de neutralisation et l'équipement de décoloration et de désodorisation doivent répartir et régler raisonnablement l'énergie thermique. Pendant la désodorisation, la température de l'huile de désodorisation doit être maintenue à 240-260 , et d'autres équipements doivent être principalement réglés par des vannes.Après l'entretien, tous les tuyaux de transfert de chaleur doivent être munis de joints en graphite et les vannes à haute température doivent être utilisées lors du remplacement des vannes.Avant d'allumer le four de transfert de chaleur, la pompe à huile de transfert de chaleur doit être mise en marche, puis la pompe à huile de transfert de chaleur doit être mise en marche;S en cas d'arrêt, la pompe à huile conductrice de chaleur doit rester en service et la température de l'huile conductrice de chaleur doit être inférieure à 100 °C avant l'arrêt.